HARDWARE · 实物运行
流动化学自动多肽合成平台
Development of an Automated Solid-Phase Peptide Synthesis Platform Based on Flow Chemistry
把原本由人反复完成的合成操作，转成溶液按顺序流经反应器、泵阀自动切换的流程。
先想清楚，这台机器应该怎样工作
接到从零搭建仪器的任务后，通过论文、博士论文和供应商资料学习原理，将树脂溶胀、脱保护、洗涤和偶联转成自动流动流程。独立完成整机方案与部件选型，定义3台泵、6个阀组成的流路，并把口径、尺寸、耐压、耐温、各部件需要实现的功能及控制方式落实为技术指标。
我定义整机，专业协作者按要求实现
向2名机械、1名加工和1名电控协作者下发需要实现的动作、产品形态、参数和交付标准。协作者完成CAD细化、定制加工与低层驱动；由我负责方案评审、进度推进、验收和整机集成，并编写27个高层控制脚本与定义文件，安排设备做什么、何时做。
把机器真正跑起来
部件到位后推进装配、稳定性实验、联调与合成验证，核心集成阶段不到3个月。仪器能够重复运行，演示约10个氨基酸残基多肽的自动合成；单次偶联操作由手工约30分钟缩短至约1分钟，操作用时减少约97%。完成约4次正式阶段汇报与最终交接。
展开更多过程与取舍
资源与采购，不是设计之外的事
管理约150万元设备与元器件资源，对接需求方、导师及近20家供应商，负责数量与库存规划、询价采购和经费协调。原有沟通与报销链路拖慢进度后，与导师对齐并改为直接对接需求方，推动相关采购由需求方项目经费承担。
国产替代覆盖泵、管路、阀门和小耗材
以润泽流体、熊川等国产部件替代部分IDEX、Swagelok进口件。其中以近同规格FEP管为例，润泽实际采购价约7.3元/米，对照项目核算时IDEX公开价折合约59元/米，单项价格低约88%。这个例子说明选型判断，不代表全部替代件或整机的成本都下降88%。
约150万元为本人确认的资源管理规模；88%为近同规格FEP管的单项价格比较；操作时间不等于整条合成路线总耗时。
IN MOTION
流路、泵、控制。
设备运行实拍